搅拌站除尘器

混凝土搅拌站除尘器粉尘通常是由物料的运输与贮存系统、计量系统、搅拌装置、控制系统等部分组成。目前，国内商品砼搅拌站生产率一般在50~200m3/h，结构形式大致相同，粉尘产生的部位也非常相似。

骨料采用钢质直列式料仓贮存，由装载机上料。骨料配料完毕后由大倾角输送皮带机加注到集料斗。通过集料斗下面的气动阀门直接加注到搅拌筒内；水泥、粉煤灰等散装物料是由筒仓经过螺旋输送机到称量斗，称量完毕后称量斗下面的蝶阀开启加注到搅拌筒内针对上述结构和现场实际运行的情况，产生粉尘的主要有4个部位。

混凝土搅拌站除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较透彻地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

搅拌站除尘器在使用后要检查哪些部件？

一、检查搅拌站除尘器压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油，气包和管道上有无裂缝，空压机和气包是否放水。

二、检查搅拌站除尘器风管：查看有无腐蚀、漏洞或任意外部的破损，有无螺栓松动、焊接裂缝和是否有大程度积灰。

三、查看风量调节阀和提升阀：查看注油器是否运行正常。

四、检查搅拌站除尘器减压阀：查看减压阀是否漏气，减压阀内部是否有杂物。

五、查看进入口/导流板：查看除尘器进入口或导流板有无过量磨损或腐蚀。

六、检查搅拌站除尘器风机：风机的安装牢固和水平，定期加油润滑（注：粉尘易堆积在叶片上，注意清理）。

七、查看搅拌站除尘器的检修门：除尘器所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损，然后据需要替换。